系统参数
▪ 机床数量:26台
▪ 加工方式:车削、铣削、钻削、磨削
▪ 水箱容量:50000升
▪ 冷却液流量:5000升/分钟
▪ 冷却液压力:5.0巴/40-80巴
▪ 过滤精度:20微米
▪ 冷却液温度:22±1°C
中央切屑真空抽吸系统系统参数
▪ 机床数量:23台
▪ 加工方式:车削、铣削、钻削、磨削
▪ 切屑材质:铸铁、钢、铝
▪ 切屑抽吸能力:80千克/小时/台
▪ 抽屑管路长度:200米
▪ 抽吸能力:2000千克/小时
▪ 抽吸压差:500毫巴
▪ 抽吸速度(管路):30 – 50 米/秒
▪ 切屑分离:铝屑与铸铁/钢屑自动分离
系统主要参数
▪ 冷却液流量:6000升/分钟
▪ 工件材料:淬硬钢
▪ 出屑量:18千克/小时
系统特点
▪ 成熟可靠的无过滤耗材技术
▪ 过滤精度小于10微米
▪ 温度控制 ±5K/10分钟
解决方案
KNOLL的MicroPur超精过滤技术替代预涂过滤技术。
预涂技术
纤维素消耗量:192000 欧元/年
MicroPur超精过滤技术
滤筒消耗量:15360 欧元/年
系统主要参数
▪ 工件材料:铝、铸铁
▪ 冷却液类型:乳化液
▪ 冷却液流量:10000升/分钟
▪ 出屑量:900千克/小时
系统特点
▪ 为30台机床提供冷却液过滤循环和切屑处理
解决方案
▪ 铝屑碎屑泵
▪ 多级过滤和反冲过滤
▪ 离心机碎屑除湿
▪ 磁性分离技术
系统主要参数
▪ 工件材料:铬镍铁合金
▪ 冷却液类型:乳化液
▪ 冷却液流量:4000升/分钟
▪ 出屑量:700千克/小时
系统特点
▪ 双层结构占地小
解决方案
▪ 耐磨预分离装
▪ 模块化过滤技术
系统参数
▪ 两条加工线共18台加工中心
▪工件材料:发动机铸铁零件
▪ 冷却液流量:2 x 4500升/分钟
▪ 出屑量:2 x 200千克/小时
系统特点
▪ 铸铁碎屑自动过滤和输送
解决方案
▪ 泵回抽站
▪ 涡旋过滤
▪ 高压站
系统参数
▪ 机床数量:13台不同机床
▪ 工件材料:钢、铸铁
▪ 冷却液流量:1200升/分钟
▪ 出屑量:400千克/小时
系统特点
▪ 铸铁碎屑的自动化过滤和输送
解决方案
▪ 碎屑器
▪ 人工送屑
▪ VRF900-2型真空回转过滤器
系统参数
▪ 工件材料:铬镍铁合金
▪ 冷却液流量:10 x 450升/分钟
▪ 出屑量:400千克/小时
系统特点
▪ 160米长的排屑器
▪ 外部环境极度恶劣
解决方案
▪ 牵引式排屑器ZK型
系统参数
▪ 机床数量:18台
▪ 工件材料:钢
▪ 冷却液总流量:3200升/分钟
▪ 出屑量:200千克/小时
系统特点
▪ 整套系统紧凑设计
系统参数
▪ 机床数量:19台
▪ 工件材料:硬质合金
▪ 冷却液流量:2400升/分钟
▪ 过滤精度:小于3微米
系统特点
▪ 高过滤质量
▪ 低温差控制
▪ 安装在地基里
解决方案
▪ MicroPur超精过滤系统,配置AK磨泥浓缩装置。
系统参数
▪ 机床数量:两台龙门铣床
▪ 工件材料:铝合金
▪ 冷却液流量:3000升/分钟
▪ 出屑量:400千克/小时
解决方案
▪ 多级过滤系统
▪ 反冲过滤器
▪ 切屑压块
系统参数
▪ 机床数量:2台磨床(加工卡车曲轴)
▪ 工件材料:淬硬钢(硬度HRC 65)
▪ 冷却液流量:1400升/分钟
▪ 出屑量:25千克/小时
系统特点
▪ 冷却液中空气含量高
解决方案
▪ VL真空过滤器
▪ 冷却液脱气排孔
系统参数
▪ 机床数量:21台磨床(搬迁)
▪ 工件材料:淬硬钢(HRC 65)
▪ 冷却液流量:1500升/分钟
▪ 出屑量:250千克/天
系统特点
▪ 机床搬迁后并入冷却液中央过滤系统
▪ 简单而经济的解决方案
解决方案
▪ 每台机床配泵抽站抽回冷却液
▪ 中央系统过滤
▪ 采用涡旋过滤技术
系统参数
▪ 机床数量:4台磨床(磨削硬质合金刀具)
▪ 工件材料:硬质合金
▪ 冷却液类型:纯油
▪ 冷却液流量:400升/分钟
▪ 过滤精度:3-5微米
系统特点
▪ 紧凑型,柔性化,可靠性高。
解决方案
▪ MicroPur超精过滤系统,配置AK20磨泥浓缩装置。
系统参数
▪ 加工应用:磨削飞机发动机叶片
▪ 工件材料:铬镍铁合金
▪ 冷却液流量:1800升/分钟
系统特点
▪ 70巴压力高压泵耐磨技术
▪ 根据CSA标准要求
解决方案
▪ 多级过滤:沉淀、主路旋风过滤、旁路离心机过滤
系统参数
▪ 工件材料:铸铁
▪ 冷却液流量:20000升/分钟
▪ 出屑量:1100千克/小时
系统特点
▪ 安装时间短
解决方案
▪ 冷却液多级过滤和切屑处理系统
▪ 上下层布置
系统参数
▪ 8套紧凑型过滤器用于切屑预分离
▪ 污液箱容量60000升容量
▪ 刮板式排屑器
▪ 配备MicroPur超精过滤单元
▪ 总功率225千瓦4套板式热交换器
▪ 屑泥自动分离和浓缩装置
▪ 配备安全水箱
系统参数
▪ 工件材料:钢、铸铁和淬硬钢
▪ 加工方式:磨削
▪ 机床数量:8台
▪ 冷却液总流量:6000升/分钟
▪ 冷却液类型:纯油
▪ 工作粘度:20 mm²/s
▪ 过滤精度:10 µm
▪ 磨屑形状:粒状和絮状
▪ 磨屑特性:可泵送和抽吸,磨泥易堆积
▪ 出屑量:18千克/小时
▪ 磨屑出屑:连续
系统特点
▪ MicroPur超精过滤替代预涂过滤
▪ 安装于新车间内
▪ 节能型过滤技术
▪ 车间管道整体规划
▪ 温度自动控制
系统参数
▪ 机床数量:2台
▪ 工件材料:钢
▪ 加工方式:磨削及砂轮修型
▪ 冷却液流量:600升/分钟
▪ 冷却液类型:乳化液
▪ 工作温度:22 °C
▪ 磨屑形状:粒状
▪ 磨屑出屑:14千克/小时
系统配置
▪ 静压过滤器
▪ 磁性分离装置(预过滤)
▪ 旁路式离心机(精过滤)
▪ 20千瓦板式热交换装置
▪ 安全水箱
系统参数
▪ 机床数量:4台
▪ 工件材料:钢
▪ 加工方式:磨削
▪ 冷却液流量:400 升/分钟
▪ 冷却液类型:纯油
▪ 工作粘度:9 mm²/s
▪ 残余物浓度:≤ 20 毫克/升
▪ 磨屑形状:粒状
▪ 磨屑特性:易堆积
▪ 出屑量:1千克/小时
▪ 磨屑出屑:连续
系统特点
▪ 过滤器泵变频控制
▪ 模块化设计可扩展
▪ 磨屑烘干装置
▪ 管道规划设计
系统配置
▪ 紧凑型过滤器
▪ 污液箱沉淀排送装置
▪ 配备MicroPur超精过滤单元
▪ 屑泥自动分离和浓缩装置
▪ 过滤器泵变频控制
▪ 60千瓦板式热交换装置
▪ 安全水箱
系统参数
▪ 机床数量:18台
▪ 工件材料:钢
▪ 加工方式:车削、钻削
▪ 冷却液流量:3240升/分钟
▪ 冷却液类型:乳化液
▪ 冷却液浓度:7%
▪ 工作温度:24 °C
▪ 过滤精度:50 µm
▪ 残余物浓度:≤60毫克/升
▪ 切屑形状:短状
▪ 出屑量:204千克/小时
▪ 切屑含量:0.7千克/升
▪ 切屑出屑:连续
系统配置
▪ 冷却液过滤系统和切屑预分离装置
▪ PF 210型纸带式旁路过滤器
▪ 污液箱沉淀提升装置
▪ 冷却液混配计量装置
▪ 310千瓦板式热交换装置
▪ 离心机及其K-1型刮板式送屑器
▪ K-3型刮板排屑器
▪ 安全水箱
系统特点
▪ 过滤器泵变频控制
▪ 管道整体规划
▪ 远程诊断与维护
系统参数
▪ 机床数量:12台(一期)、25台(二期)
▪ 工件材料:钢
▪ 加工方式:车削、钻削
▪ 冷却液流量:1500 升/分钟
▪ 冷却液类型:乳化液
▪ 冷却液浓度:8%
▪ 工作温度:25 °C
▪ 切屑形状:短状
系统特点
▪ 度身定制
▪ 切屑预分离
▪ 过滤器泵变频控制
▪ 管道设计和规划
系统配置
▪ 2套回转式VRF900型真空过滤器
▪ 自动补液装置
▪ 冷却液自动混配计量装置
▪ 安全水箱
系统参数
▪ 出屑量:约600千克/小时
▪ 抽吸长度:约280米
▪ 自动分离铸铁和钢质切屑
系统配置
▪ 11台ZVD型碎屑器
▪ 2套600K-4排屑装置
▪ 4套切屑过滤塔
系统参数
▪ 工件材料:高强度钢
▪ 加工方式:钻削、切屑
▪ 冷却液类型:乳化液
▪ 出屑量:48立方分米/分钟
▪ 屑液流量:最大900升/分钟/机床
系统配置
▪ 2套262S-2s型排屑器
▪ 4套262S-2型排屑器
系统特点
▪ 4条8米长排屑装置安装在机床地基内,输送机床切屑至24米远的集中排屑装置内,
通过6米长的提升送屑装置提升到距地3米高的出屑口。
▪ 所有排屑装置全部耐磨损,排屑器留有乳化液收集口。
系统参数
▪ 机床数量:19台
▪ 工件材料:高硬度钢
▪ 加工方式:钻削、铣削
▪ 冷却液类型:乳化液
▪ 出屑量:400升/分钟
▪ 屑液流量:每台450升/分钟
▪ 高压供给:84升/100巴和40升/120巴
▪ 低压供给:300升/3.5巴
系统特点
▪ 2条160米长地下中央排屑系统
▪ 冷却液自动补液
▪ 中央排屑和独立排屑紧急转换功能
系统配置
▪ VRF 450/2500型过滤系统
▪ 600S-2、900S-3和ZK600型排屑器
系统参数
▪ 机床数量:7台
▪ 工件材料:钢
▪ 加工方式:车削
▪ 冷却液类型:纯油
▪ 屑液流量:130 升/分钟
▪ 工作粘度(40 °C):12 mm²/s
▪ 切屑形状:短状、长状、簇绒状
▪ 切屑输送:分批
▪ 每批屑量:100升(7台机床/8小时)
系统配置
▪ 切屑提升翻转装置
▪ 碎屑器
▪ 冷却液静压过滤器
▪ 刮板带式离心机送屑装置
系统参数
▪ 机床数量:10台
▪ 工件材料:不锈钢
▪ 加工方式:车削、钻削
▪ 冷却液类型:纯油
▪ 切屑形状:50%螺旋状(Ø 15 mm/最长85 mm),50%短状断屑(可倾倒)
▪ 出屑量:14000千克/24小时
▪ 切屑:连续
系统配置
▪ 300 S-3型50米长板式链状集屑排屑装置送屑至螺旋排屑器内
▪ 螺旋排屑器W250-1型用于定时送屑
▪ KSE750型切屑离心机
▪ CA100型流体离心机
▪ 600 K-3s型刮板式提升送屑装置输送离心机出屑至集屑箱
系统参数
▪ 工件材料:50%钢和不锈钢,50%铜
▪ 加工方式:车削、镗削、铣削
▪ 冷却液类型:乳化液
▪ 铜屑形状:短状
▪ 钢和不锈钢屑形状:长状和团状
▪ 出屑量:330 千克/批
▪ 出屑体积:250 升/批
▪ 送屑频率:4 次/ 8小时
系统特点
▪ 通过集屑车人工送屑
▪ 通过旋转滑槽送屑至集屑箱
▪ 系统整体交付
系统配置
▪ 钢屑、不锈钢屑和铜屑分离装置
▪ 铜屑烘干装置
▪ 450 S-2s板式排屑器
▪ 450 K-3拖链式排屑器
▪ Z4C切屑分离装置
▪ PF 100/300型过滤单元
▪ 上下层设计占地紧凑
系统参数
▪ 工件材料:钢
▪ 加工方式:车削、镗削、钻削
▪ 冷却液类型:纯油
▪ 工作粘度(40 °C):9.7 mm²/s
▪ 送屑方式:铲车和料箱
▪ 送屑频率:≤2批/小时
▪ 每批屑量:400升
▪ 切屑密度:0.5千克/升
系统特点
▪ 双排刀全自动碎屑器
▪ 切屑可持续脱油
▪ 双集屑箱
系统配置
▪ 送屑料斗
▪ 碎屑器
▪ 旋转斜槽分屑装置
▪ 切屑离心装置